精密研磨加工

生产最高精度平面的最佳工艺是什么?由于工件极为多样且应用范围很广,这一问题给制造商带来了很大的挑战。

德国索菲纳知道答案 — 以及三种更好的方法来完成工作:双端面磨床、端面超精研磨和精密磨床。

 

 

双端面磨床

双端面磨床被认为是“经典”磨削工艺之一,当必须对工件的两面进行研磨时,可以进行双端面磨削,使两面都为平面并相互平行。在这一过程中,工件是不固定的,未被固定到工件载体的“巢”中。然后,在两个磨轮之间同时对工件的两面进行加工。上磨轮采用“倾斜”导向设置进行调整,这使上磨轮可以与下磨轮保持所需的角度。因此,磨轮之间的间隙在横切侧要大于出料侧,这样可以满足所需的磨削量。

通过定期修整,可以使磨轮保持其形状和锋利度。

 

 

 

 

端面超精研磨

端面超精研磨加工主要是用杯形砂轮加工工件表面的过程。首先,工件被夹紧在卡盘中并进行旋转。然后,旋转的杯形砂轮被精确地推进到工件表面。

精确的滑轨允许超精研磨装置在多个方向上进行调整,从而除了使工件有了进行凹形或凸形变动外,还使其具有典型的“交叉网纹”图案。凭借这些能力可以制造出一个平滑的、凹陷的、凸起的或球面的表面。双端面磨削与端面超精研磨加工的一个主要区别是,在后一种加工过程中,刀具在零件加工过程中是自修整的,不需要进行常规的砂轮修整。

 

 

 

 

精密磨床

当工件的两面均需具有平面平行性时,也可以采用精密磨削,但其精度比双端面磨床要高。工件放置在外径有齿的托架上。当托架以轨道方式在固定的外销环上移动时,内销环对托架进行旋转。加工发生在两个旋转的砂轮之间。最优的加工压力由安装在振荡飞摆上的上砂轮提供。精密磨削的主要特点是可以同时加工固定数量的零件,也可以分批加工。

每一种加工技术都有其独特的优点。为实现最大切削量和超精工件的加工量,最好采用双端面磨床。例如,在大规模生产中,采用连续上料系统,单个凸轮的磨削循环时间可以低于0.5秒。

然而为了获得最大精度和尺寸精度,精密磨削是首选。例如,加工后的液压元件可以达到±0.001mm的精度。

端面超精研磨的特点是工件被夹紧,从而使被夹紧的表面成为垂直度和平面度的几何基准点。这样,在加工传动部件时,可以确保其平面和孔的垂直度。

德国索菲纳有限公司

Schmelzegrün 7
77709 Wolfach / Germany
+49 7834 866-0
该邮件地址已受到反垃圾邮件插件保护。要显示它需要在浏览器中启用 JavaScript。

 

北京市朝阳区东三环北路辛2号

迪阳大厦1202B室
+86 10 84536 669
该邮件地址已受到反垃圾邮件插件保护。要显示它需要在浏览器中启用 JavaScript。


解决方案 · 服务 · 高精度研磨加工  Twitter

超精研磨. 平面超精研磨. 精密磨床. 双端面磨削. 快速抛光SpeedFinish® · 自动化
 

We use cookies on our website. Some of them are essential for the operation of the site, while others help us to improve this site and the user experience (tracking cookies). You can decide for yourself whether you want to allow cookies or not. Please note that if you reject them, you may not be able to use all the functionalities of the site.