Sie Fragen. Wir antworten.
Immer wieder erreichen uns die unterschiedlichsten Fragen zum Thema Superfinish. Deshalb werden wir diese ab jetzt hier beantworten. Dieser Wissenspool wird sich ständig mit neuen spannenden Fakts erweitern.
Doppelplanschleifen
Wann im Bearbeitungsprozess findet das Doppelplanschleifen statt?
In Fällen, in denen beide Seiten eines Werkstücks geschliffen werden müssen und diese Flächen exakt plan und parallel sein müssen, wird das Doppelseitenschleifen erforderlich. DSS findet gegen Ende des Fertigungsprozesses statt, weil der Materialabtrag gering ist und die Toleranzen präzise sind.
Woraus bestehen
Doppelplan-Schleifscheiben?
Je nach Werkstückmaterial können in unseren Doppelplanschleif-Maschinen sowohl konventionelle als auch CBN- (Cubic Boron Nitride) oder Diamantscheiben eingesetzt werden.
Inwiefern ist das Doppelplanschleifen effektiver als andere ähnliche Verfahren?
Das Doppelplanschleifen ermöglicht die gleichzeitige Bearbeitung von zwei parallelen Außenflächen. Die Werkstücke werden ungespannt in Nestern einer Transportscheibe zwischen den beiden Schleifscheiben durchgeführt, wodurch sehr schnelle Taktzeiten realisiert werden können.
Mehr erfahren ...Was ist Planparallelität
und warum ist sie wichtig?
Unter Planparallelität versteht man die Eigenschaft, dass zwei gegenüberliegende ebene Teileflächen parallel zueinander verlaufen. Sie ist notwendig für Bauteile, die in ein System/eine Baugruppe eingebaut werden.
Welche verschiedenen Arten von Werkstücken und Materialien sind mit dem Doppelplanschleifen kompatibel?
Zu den Materialien, die geschliffen werden können, gehören Stahl, Sintermetall, Nichteisenmetalle, Kunststoffe, Keramik und Glas.
Was ist der Unterschied zwischen Doppelplanschleifen und Feinschleifen?
Jede dieser Bearbeitungstechnologien hat ihre besonderen Stärken. Für maximale Zerspanung und Ausbringung fertiger Werkstücke wird das Doppelseitenschleifen bevorzugt. In der Großserienfertigung können zum Beispiel einzelne Nocken mit einer Zykluszeit von weniger als 0,5 Sekunden mit einem kontinuierlichen Beladesystem geschliffen werden.
Für höchste Präzision und Maßhaltigkeit wird jedoch das Feinschleifen favorisiert. Hydraulische Komponenten können zum Beispiel mit einer Genauigkeit von ± 0,001 mm geschliffen werden.
Welche Abtragsraten können mit dem Doppelseitenplanschleifen erreicht werden?
Zwei leistungsstarke Motoren erreichen einen Materialabtrag von über 1 mm bei Zykluszeiten von deutlich unter einer Sekunde. In nur einem Durchgang wird das Werkstück mit einer durchschnittlichen Toleranz von +/- 0,003 mm bearbeitet.
Superfinish
Wann im Bearbeitungsprozess findet das Superfinish-Verfahren statt? Warum geschieht es in dieser Phase?
Das Superfinishen ist typischerweise einer der letzten Arbeitsgänge, nach der Grobbearbeitung, der Wärmebehandlung und dem Schleifen/Hartdrehen.
Da es sich beim Superfinish in der Regel um kritische Lager- oder Dichtungsoberflächen handelt, sind alle vorherigen Arbeitsgänge notwendig, um die Oberfläche in den Zustand zu bringen, der für die endgültige Bearbeitung erforderlich ist.
Wie viele verschiedene Arten von Körnern/Steinen gibt es und was bewirken sie in dem Prozess?
Es gibt Hunderte, vielleicht Tausende von verschiedenen möglichen Steinspezifikationen. Schleifmittel sind typischerweise Aluminiumoxid, Siliziumkarbid oder Diamant für harte Beschichtungen.
Die Korngrößen variieren von 220 bis 1500 FEPA. Am gebräuchlichsten sind keramische Bindungen, die in einer Vielzahl von Härten und Behandlungen erhältlich sind. Die zahlreichen Optionen ermöglichen die Feinabstimmung einer Steinspezifikation für eine bestimmte Anwendung.
Was ist ein pneumatischer Schwinger und was macht ihn so effektiv?
Der pneumatische Schwinger liefert eine sehr hohe Frequenz (1600-5100 Doppelhübe pro Minute), und eine Amplitude von (+/- 0,35 bis 3 mm) in einem robusten, Design.
Die lineare und schnelle Bewegung sorgt für einen konstanten Abtrag am Werkstück und eine gleichmäßige Steinnachschärfung am Superfinish-Stein. Die pneumatischen Schwinger haben eine geringere Masse und kleinere Maße als die mechanisch angetrieben Schwinger.
Welche Bedeutung hat ein Kreuzschliff? Welche Vorteile gibt es?
Der Kreuzschliff verbessert die tribologischen Eigenschaften der Oberflächen, indem sie den Vorverschleiß reduziert, den Reibungskoeffizienten senkt und Wege für die Verteilung des Schmiermittels auf der Oberfläche schafft.
Welche verschiedenen Arten von Werkstoffen können durch Superfinish verbessert werden?
Gehärtete Stähle, weiche Stähle, verschiedene Beschichtungen wie Chrome oder Hartstoffbeschichtungen sowie Gusseisen mit Kugelgraphit sind die gängigsten Werkstoffe, die durch Superfinish verbessert werden können, da sie in Walzen, Lager- und Kraftübertragungsanwendungen weit verbreitet sind.
Aber jeder Werkstoff, bei dem Gleit- oder Rotationsreibung ein Thema ist, kann von den Oberflächen profitieren, die mit Superfinish erreicht werden können.
Welche Toleranzen können mit Superfinishen erreicht werden?
Typische Ergebnisse sind:
- Ra < 0,025 [µm]
- Rundheit < 0,5 [µm]
- Ebenheit < 1 [µm]
Was ist … Superfinish?
Sehen Sie aus unserer „Was ist …“ Youtube-Serie eine kurze Einführung in die Superfinish-Technologie.
Was ist … Planfinish?
Sehen Sie aus unserer „Was ist …“ Youtube-Serie eine kurze Einführung in die Planfinish-Technologie.
Superfinish-Technologie
Erfahren Sie alles Wissenswerte über die Technologie für die perfekte Oberfläche.
