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Nous répondons.
Nous recevons régulièrement des questions très diverses sur le thème de la superfinition. C'est pourquoi nous y répondrons ici à partir de maintenant. Ce réservoir de connaissances s'enrichira constamment de nouveaux faits passionnants.
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Rectification double faces
Pourquoi la rectification à double disque est-elle importante ?
Dans les situations où les deux faces d'une pièce doivent être rectifiées, et où ces surfaces doivent être exactement planes et parallèles, la rectification à double disque devient impérative. La rectification à double disque intervient vers la fin du processus de fabrication, lorsque l'enlèvement de matière est faible et que les tolérances sont précises.
De quoi sont faites les meules
à double disque ?
En fonction du matériau de la pièce, des meules conventionnelles, CBN (nitrure de bore cubique) ou diamantées peuvent être utilisées dans nos machines de rectification à double disque.
En quoi la rectification à double disque est-elle plus efficace que d'autres procédés similaires ?
La rectification double faces permet l'usinage simultané de deux surfaces extérieures parallèles. Les pièces sont réalisées sans serrage dans les nids d'une roue de transport entre les deux meules, ce qui permet de réaliser des temps de cycle très rapides.
En savoir plus ...Qu'est-ce que le parallélisme des plans
et pourquoi est-il important ?
Le parallélisme plan est la propriété de deux surfaces de pièces plates opposées qui sont parallèles l'une à l'autre. Il est nécessaire pour les composants qui sont intégrés dans un système/assemblage.
Quels sont les différents types de pièces et de matériaux compatibles avec la rectification à double disque ?
Les matériaux qui peuvent être rectifiés sont l'acier, le métal fritté, le métal non ferreux, les plastiques, les céramiques et le verre.
Quelle est la différence entre la rectification à double disque et la rectification fine ?
Chacune de ces technologies d'usinage possède des atouts particuliers. Pour un enlèvement de matière maximal ainsi que pour le rendement des pièces finies, la rectification à double disque est préférable. Par exemple, dans le cadre d'une production à grande échelle, les cames individuelles peuvent être rectifiées avec un temps de cycle inférieur à 0,5 seconde avec un système de chargement en continu.
Cependant, pour une précision et une exactitude de taille maximales, la rectification fine est préférable. Les composants hydrauliques, par exemple, peuvent être finis avec une précision de ± 0,001 mm.
Quels taux d'enlèvement de matière peut-on obtenir avec la rectification à double disque ?
Deux moteurs puissants permettent un enlèvement de matière de plus de 1 mm à des temps de cycle bien inférieurs à une seconde. En une seule passe, la pièce est usinée avec une tolérance moyenne de +/- 0,003 mm.
Superfinition
À quel moment du processus d'usinage la superfinition intervient-elle ? Pourquoi intervient-elle à ce stade ?
La superfinition est généralement l'une des dernières opérations, après l'usinage d'ébauche, le traitement thermique, la rectification et le tournage dur.
Comme les surfaces de superfinition sont généralement des surfaces de roulement ou d'étanchéité critiques, toutes les opérations précédentes sont nécessaires pour amener la surface à l'état requis pour la finition finale.
Combien de types de grains/de pierres différents existe-t-il/qu'apportent-ils au processus ?
Il existe des centaines, voire des milliers, de spécifications différentes pour les pierres. Les abrasifs sont généralement de l'oxyde d'aluminium ou du carbure de silicium, avec un peu de diamant pour les revêtements durs. Les granulométries varient de 220 à 1500 mesh.
Les liants céramiques vitrifiés sont les plus courants et ils sont disponibles dans une variété de duretés et de traitements. Les nombreuses options permettent d'affiner les spécifications d'une pierre pour une application donnée.
Qu'est-ce qu'un oscillateur pneumatique et qu'est-ce qui le rend plus efficace ?
L'oscillateur pneumatique fournit une une oscillation de très haute fréquence (1600-5100 coups doubles par minute) et une amplitude de (+/- 0,35 à 3 mm) dans un design robuste.
Le mouvement linéaire et rapide assure un enlèvement de matière constant sur la pièce et un réaffûtage uniforme de la pierre de superfinition. Les oscillateurs pneumatiques ont une masse plus faible et des dimensions plus petites que les oscillateurs à entraînement mécanique.
Quelle est l'importance d'une finition en hachures croisées ? Quels en sont les avantages ?
La finition en plateau et en hachures croisées améliore les caractéristiques tribologiques des surfaces en réduisant l'usure préliminaire, en abaissant le coefficient de frottement et en fournissant des voies de distribution du lubrifiant sur la surface.
Quels sont les différents types de matériaux qui peuvent être améliorés par la superfinition ?
Les aciers trempés, les aciers doux, différents revêtements tels que le chrome ou les revêtements durs, ainsi que la fonte nodulaire sont les matériaux les plus courants à être superfinis, étant donné leur utilisation répandue en rouleaux, dans les applications de roulement et de transmission de puissance.
Mais tout matériau pour lequel le frottement de glissement ou de rotation est un problème peut bénéficier des finitions obtenues par la superfinition.
Quelles tolérances peut-on obtenir avec la superfinition ?
Des résultats typiques seraient :
- Ra < 0,025 [µm]
- Circularité < 0,5 [µm]
- Planéité < 1 [µm]
Qu'est-ce que la ... la superfinition ?
Regardez notre série YouTube "What is..." sur YouTube ; une brève introduction à la technologie de la superfinition.
Qu'est-ce que la ... la superfinition
pour la surface plane?
Découvrez notre série YouTube "What is...". sur YouTube. YouTube, une brève introduction à la technologie de superfinition pour la surface plane.
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