Pour la rectification fine simultanée de deux surfaces parallèles et planes, nous déposons les pièces dans plusieurs disques d’entrainement. Ces disques d’entrainement sont pourvus sur leur diamètre extérieur de dentures et seront mis en rotation / orbitale grâce à une couronne d’entrainement centrale pourvue de tiges et l’ensemble en combinaison avec une grande couronne extérieure également équipée de tiges. L’usinage se réalise entre deux meules de rectification en rotation tout en sachant que c’est la meule supérieure qui exerce la force de travail. Pour une transmission optimale de la pression, la meule supérieure est installée sur un système pendulaire. Dans le domaine de la rectification fine, l’usinage par pression de charge est une caractéristique cruciale étant donné que nous travaillons toujours simultanément une certaine quantité de pièces. Ensuite toute la charge de pièces rectifiées sera déchargés puis une nouvelle charge de pièces brutes sera rechargée.

Chacune des trois technologies d’usinage possède des points forts à différents endroits. La technologie de la rectification double faces sera par exemple privilégiée dès qu’il s’agit de faire un maximum d’enlèvement de matière avec un temps cycle très court. A titre d’exemple, nous pouvons rectifier à l’enfilade des cames en très grande série avec un temps de cycle sous la seconde.

Par contre nous opterons par la rectification fine dès qu’il s’agit d’une demande de recherche de précision dimensionnelle. Ainsi nous pouvons rectifier des composants de pompe hydraulique avec une précision de ±0,001mm.

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