Laufbahnbearbeitung
Superfinish für Wälzlager,
Innen- und Außenringe
Die Welt der Wälzlager ist schier unendlich. Von den gigantischen Lagern der Offshore Windräder bis zu den Microlagern der kleinsten Verstellmotoren in unseren Autos kommt eine große Vielfalt an Formen und Größen zum Einsatz.
Ob Kleinstserienfertigung oder Serienfertigung in flexiblen Produktionslinien, wir liefern Ihnen genau die richtige Anlage zur Bearbeitung Ihrer Oberflächenanforderungen, selbstverständlich auch mit kompletter Automation.
Supfina hat immer die passende Lösung für die perfekte Oberfläche.
- Rillenkugellager
- Schrägkugellager
- Zylinderrollenlager
- Kegelrollenlager
- Pendelrollenlager
Weitere Informationen als PDF
Get smarter – connect with us
Vielen Dank für Ihr Interesse an unseren Lösungen!
Gerne würden wir Sie besser kennenlernen.
Weiter zum Download...
×
Autonome Fertigung
Race Modular
Die Zukunft der Wälzlagerbranche liegt im autonomen Einsatz von Produktionsmaschinen. In sehr enger Zusammenarbeit mit unseren Kunden wurde die Systemlösung Supfina Race Modular konsequent für die autonome und bedienerlose Superfinish-Bearbeitung von Wälzlagern entwickelt.
Alle wesentlichen Abläufe in der Fertigung sind automatisiert und werden 24/7 ohne Bediener ausgeführt:
- Chargenwechsel
- Mechanische Rüstvorgang
- Werkzeugwechsel
- Finishsteinwechsel in der Produktion
- Bauteilehandling
- Steuerung durch Produktionslinie
Die Supfina Race Modular bietet alle Vorteile, die sich aus einer autonomen 24/7 Fertigung ohne Bediener ergeben:
- Höhere Produktionsauslastung
- Schnellere Auftragsabwicklung und damit Kosten- und Zeitersparnis
- Präzision und Flexibilität
- Produktivitätssteigerung
- Arbeitssicherheit
- Skalierbarkeit
Dank der Einbindung in die IT-Infrastruktur bietet die Supfina Race Modular eine flexible Anpassungsfähigkeit an die dynamischen Prozesse der gesamten Produktionslinie.
Race
Spezialist der Serie
Die innovative Supfina Race setzt neue Maßstäbe für die Superfinish-Bearbeitung von Kugellager Innen- und Außenringen.
Sie ist optimiert für hohe Produktivitätsanforderungen, gleichzeitig werden beste Qualitätsergebnisse, schnelle Rüstzeiten und hohe Zuverlässigkeit erreicht.
- Automatische Be- und Entladung
- Mehrstufiger, automatischer Arbeitsablauf
- Stein- und Bandbearbeitung kombinierbar
- Minimale Nebenzeiten
- Rüstzeiten < 15 Minuten
- Optimale Zugänglichkeit
- Moderne Steuerung mit Technologiespeicher
| Technische Daten | |
|---|---|
| Bearbeitungsstationen | 2 |
| Werkstückdurchmesser | 62 – 160 mm |
| Werkstückbreite bis | 65 mm |
| Schwenkwinkel | 0 – 55° |
Weitere Informationen als PDF
Get smarter – connect with us
Vielen Dank für Ihr Interesse an unseren Lösungen!
Gerne würden wir Sie besser kennenlernen.
Weiter zum Download...
×
Video zur Wälzlagerbearbeitung
Weitere Informationen als PDF
Get smarter – connect with us
Vielen Dank für Ihr Interesse an unseren Lösungen!
Gerne würden wir Sie besser kennenlernen.
Weiter zum Download...
×
Video zur Wälzlagerbearbeitung
auf der RaceNeo
RaceNeo
Wirtschaftlichkeit durch Roboterhandling
Flexibilität, Zuverlässigkeit, Sicherheit und höchste Bearbeitungsqualität sind seit langem die Werte der Supfina Maschinen Race, RacePro und RaceFlex
Die Supfina RaceNeo Baureihe vereint diese Werte mit dem Anspruch an höchste Bearbeitungsqualität bei gleichzeitig steigenden Anforderungen hinsichtlich Wirtschaftlichkeit in der Wälzlager Serienfertigung.
Sie ist optimiert für hohe Produktivitätsanforderungen, gleichzeitig werden beste Qualitätsergebnisse, schnelle Rüstzeiten und hohe Zuverlässigkeit erreicht.
- Kürzeste Nebenzeiten und sichere Beladung
durch integrierten Roboter - Geringer Platzbedarf und kompakte Bauweise
- Einfach Integration in Automatisierte Fertigungslinien
- Modulare Anpassung der Werkstückaufnahme
- Bewährte Kernkomponenten
| Werkstück-Angaben | |
|---|---|
| Werkstückdurchmesser max Baugröße A | 100 mm |
| Werkstückdurchmesser max Baugröße B | 200 mm |
RaceFlex
Flexibilität für die Kleinserie
Die Erzeugung gleichbleibender Spitzenqualität bei höchster Flexibilität wird durch die Supfina RaceFlex für Triebwerkslager, im Musterbau oder der Kleinserienfertigung in optimaler Weise umgesetzt.
Eine Kombination von bis zu vier unterschiedlichen Superfinish-Einheiten setzt der Flexibilität praktisch keine Grenzen.
- Größtmögliche Flexibilität bei der Bearbeitung beliebiger Laufbahngeometrien
- Reproduzierbare Spitzenqualität auch in der Kleinserienfertigung
- Erzeugung einer Oberfläche mit hohem Traganteil und guten Schmiereigenschaften
- Verbesserte Standzeit der Werkzeuge
- Optimal für kleine und mittlere Serien
- Investitionssicherheit bei Typenwechsel
| Werkstück-Angaben | |
|---|---|
| Werkstückdurchmesser | Werkstückbreite |
| 30 – 200 mm | 5 – 75 mm |
| 50 – 650 mm | 8 – 100 mm |
| 100 – 800 mm | 20 – 200 mm |
| 600 – 1600 mm | 50 – 500 mm |
Weitere Informationen als PDF
Get smarter – connect with us
Vielen Dank für Ihr Interesse an unseren Lösungen!
Gerne würden wir Sie besser kennenlernen.
Weiter zum Download...
×
RacePro
Superfinish im Megaformat
Auch die größten Wälzlagerringe benötigen eine Feinstbearbeitung der Laufbahnen, um den hohen Beanspruchungen standzuhalten. Die Supfina RacePro ist speziell für die flexible Superfinish-Bearbeitung großer Ringe ausgelegt. So ist der Aufbau der Maschine so konstruiert, dass eine Beladung mit Kran von oben oder per Rollenbahn von vorne und von hinten möglich ist.
Große Wälzlager Innen- und Außenringe werden in den unterschiedlichsten Bereichen benötigt, so z.B. bei:
- Windkraftwerken
- Krananlagen
- Hubschraubern
ShapePro
Präzise Profilierung
von Superfinish-Steinen
Ausgestattet mit modernster CNC-Technologie, ermöglicht die Supfina ShapePro die präzise und wiederholbare Profilierung von Superfinish-Steinen. So werden perfekte Ergebnisse bei jedem Einsatz gewährleistet.
Speziell konzipiert für die anspruchsvolle Aufgabe der Profilierung von Superfinish-Steinen in der Wälzlagerfertigung, stellt die Supfina ShapePro eine unverzichtbare Lösung für höchste Präzisionsansprüche dar.
- CNC-gesteuerte Präzisionsprofilierung
- Fortschrittlicher Datenspeicher für schnellen Abruf komplexer Formvorgaben
- Vielseitige Formgebung: konkave, konvexe und komplexe Profile
Weitere Informationen als PDF
Get smarter – connect with us
Vielen Dank für Ihr Interesse an unseren Lösungen!
Gerne würden wir Sie besser kennenlernen.
Weiter zum Download...
×
Supfina Lösungen für die Laufbahnbearbeitung
Maschine zur Bearbeitung von Laufbahnen an Innen- und Außenringe – Supfina Race
- Automatische Be- und Entladung
- Mehrstufiger, automatischer Arbeitsablauf
- Stein- und Bandbearbeitung kombinierbar
- Minimale Nebenzeiten
- Rüstzeiten < 15 Minuten
- Optimale Zugänglichkeit
- Moderne Steuerung mit Technologiespeicher
Superfinishen von Laufbahnen mit Stein
Die selbstzentrierende Werkstückaufnahme und die speziell von Supfina konstruierte Schwingereinheit sorgen für höchste Präzision und überragende Langlebigkeit
Zwei Bearbeitungsstationen und zwei Stationen zur Be- und Entladung werden über einen Rundtisch miteinander verbunden, das sorgt für minimale Nebenzeiten und höchste Prozesssicherheit
In den Bearbeitungsstationen kann vor und fertig gefinisht werden oder nach dem finishen z.B. eine Bundbearbeitung integriert werden.
Supfina RaceFlex für die Superfinish-Bearbeitung von Kugel- und Rollenlagern, Innen- und Außenringe
- Größtmögliche Flexibilität bei der Bearbeitung beliebiger Laufbahngeometrien
- Reproduzierbare Spitzenqualität auch in der Kleinserienfertigung
- Erzeugung einer Oberfläche mit hohem Traganteil und guten Schmiereigenschaften
- Verbesserte Standzeit der Werkzeuge Wahlweise bis zu 4 Superfinish-Einheiten
- Flexibel einstellbare Zentrier- und Spannsysteme
- Schneller Rüstvorgang
- Wenige Wechselteile
- Optimal für kleine und mittlere Serien
- Investitionssicherheit bei Typenwechsel
Der gut zugängliche Arbeitsraum kann mit unterschiedlichsten Bearbeitungsmöglichkeiten ausgestattet werden.
Die RaceFlex kann sowohl von oben mit Kran- oder Portallader als auch von vorne und hinten, manuell oder per Automation, beladen werden.
Supfina RaceNeo für die Superfinish-Bearbeitung von Wälzlagern
- Kürzeste Nebenzeiten und sichere Beladung durch integrierten Roboter
- Geringer Platzbedarf und kompakte Bauweise
- Einfach Integration in Automatisierte Fertigungslinien
- Modulare Anpassung der Werkstückaufnahme
- Bewährte Kernkomponenten
Durch eine robotergestützte Be- und Entladung wurde die Produktivität deutlich maximiert und das bei höchsten Qualitätsergebnissen, schnellen Rüstzeiten und einer überragenden Zuverlässigkeit.
