精密机械与光学元件对尺寸精度、表面质量及工艺可靠性要求极高。德国索菲纳依托最先进的磨削技术与超精研磨机床，为这一严苛领域量身定制解决方案。

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典型工件

• 蓝宝石、矿物玻璃、塑料制表镜
• 黄铜及不锈钢表盘、基座
• 机芯桥板与夹板
• 表盘
• 光学系统镜筒
• 精密垫片与密封环
• 压力传感器
• 微型光学元件
• 光学及医疗用陶瓷件

• 齿轮
• 轴承与卡环
• 传感器或执行器用圆片磁体
• 微型传动件
• 微型联轴器及齿轮零件
• 镜筒、棱镜、平面光学元件
• 精密垫片和隔圈
• 分配
• 微阀组件

典型材料

• 钢（硬/软）
• 硬质合金
• 黄铜
• 陶瓷
• 高性能特种工程塑料
• 玻璃

德国索菲纳的Spiro F5和F7系列精磨机床为微型机械与光学元件提供超精磨加工方案。确保完美平面度、卓越的表面质量以及精度的一致性——即使是敏感材料亦能从容应对。

典型工件

• 蓝宝石、矿物玻璃、塑料表镜
• 表板与桥板
• 镜筒与光学支撑盘
• 微型机械精密零件
• 陶瓷、玻璃、有色金属薄壁精密零件
• 公差极严的滤光片与传感器元件

技术优势

• 亚微米级平面度与表面光洁度
• 量产中保持高尺寸精度与工艺稳定性
• 轻柔加工敏感脆性材料
• 灵活适配不同几何形状与批量
• 操作直观，设置简易
• 可选自动上下料、测量、清洗、干燥等模块
• 取代研磨工艺，整体效率再升级

解决方案

• Supfina Spiro F5
• Supfina Spiro F7

当需要大批量生产且精度要求严苛时，采用Planet V4和V7系列双端面精磨技术堪称理想的解决方案。

Planet V系列机型专为精密高效的量产而设计。专利“倾斜导航”系统，实现快速砂轮间隙调整；集成式换刀辅助系统，智能修整装置，确保操作便捷性与工艺安全性。

凭借超高刚性基座，可稳定实现 24×7 连续稳定运行，一次通过即可达成最严公差。适用材质包括：钢制、烧结金属、有色金属、工程塑料、陶瓷、玻璃材质的钟表零件及其他精密机械部件。

为实现最大化生产，Planet V4和V7系列机型可无缝对接自动化产线，支持定制化集成自动上料系统，清洗/刷磨/测量等前后道工序。

典型工件

• 活塞环、垫片、宝石轴承等精密件
• 冲压件与锻件
• 钢/碳/黄铜等材质的平面平行件

技术优势

• 双面同步加工，产能最大化
• 最短节拍实现超高材料去除率
• 结构坚固，保障量产持续运行

解决方案

• Supfina Planet V4
• Supfina Planet V7

德国索菲纳提供高性价比的自动化方案，确保工艺可靠性

配置了特制刷毛的上料台，零划痕守护玻璃、黄铜及镜面敏感工件。

齿轮、夹板、桥板——德国索菲纳双端面精密磨削技术，实现高性价比、微米级精度。

专为微型机械与光学元件设计，安全处理超微型工件。

从概念设计到批量生产，由经验丰富的应用团队全程护航。

德国索菲纳机床灵活衔接前后道工序，构建端到端的工艺安全保障。

精磨工艺的技术特性、优势与应用场景。

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双端面精磨工艺的技术特性、优势与应用场景。

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