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双端面磨削
加工最高效的一款机型
德国索菲纳Planet BD系列和Planet V系列的双面研磨机在现代制造领域树立了新的标杆。凭借极致的精度和令人印象深刻的灵活性，此款机型为各种应用场景提供了理想的解决方案。得益于创新的技术和坚固的设计，这些设备在确保顶尖研磨效果的同时，能耗还能保持在最低的限度。
Planet BD
磨削带涂层制动盘的解决方案
成熟的Planet系列双端面磨床，用于磨削涂层制动盘。
- 双端面磨削（同步加工两个摩擦环的表面）产量高 / 节拍时间短
- 其他工艺选项例如涂层、磨削和自动化构成了完整的加工解决方案
- 通过创新的过程控制实现最高加工质量，作为选项可配置在线测量
- 作为选项的自动化上下料可应用于不同的进料和下料系统。
- 双端面磨削优化了工艺链，显著降低成本
同样适用于碳陶刹车盘
碳陶刹车盘因其极高的硬度，被视为最难加工的汽车零部件之一。索菲纳的Planet BD机型 以精准、高效、可靠的卓越表现，轻松攻克这一技术难题。
Planet V型系列磨床
技术细节
垂直主轴的排列为用户提供最高的工件质量，同时降低工件成本。
独特的功能包括专利智能修整循环，专利磨削间隙可视化和集成的砂轮更换辅助系统。因为刀具更换和修磨操作保持在最低限度，所以减少了停机时间。
极为坚硬的机床床身，可磨削钢材、烧结金属、有色金属、塑料、陶瓷和玻璃。两个强大的电机可在低于1秒的循环时间内实现超过1mm的去除余量。仅在一道工序中，工件加工至+/-0.003mm的平均公差。
机型的外观设计节省空间，可以方便的集成到现有生产线中。
- 智能化修磨循环SDC系统
- 可视化磨削间隙
- TNS获得专利的磨盘倾斜导航
- 在线测量
- 占地面积小
- 非常坚固的床身
可节省高达
40% 的成本
采用了最新专利的SDC系统
由德国索菲纳开发并获得专利的新型SDC（智能修整循环）系统与传统系统相比，在双端面研磨中可节省高达40%的成本。
您知道吗？SDC系统还可以改装到现有的Planet V型机床系列上。与将要实现的节约相比，改装的成本可忽略不计。
Planet V4型机床
行业标准
随着新一代Planet V机型的问世，双端面磨削的精度、生产效率和易用性再次提高，占地面积更小，成本更低。
| 工件参数 | |
| 工件直径 | 6 – 85 mm |
| 工件厚度 | 0,6 – 40 mm |
Planet V7型
更大的机型
索菲纳制造的Planet V7机型双端面磨床适用于大型工件的生产。
此机型拥有Planet V型系列机床所有的优点：2个64KW的大功率电机，在37秒的节拍时间内达到去除余量3mm。
| 工件参数 | |
| 工件直径 | 10 –180 mm |
| 工件厚度 | 1–100 mm |
生产效率
Planet V系列机型具有创新功能，例如用于操作员引导调整磨削间隙的专利倾斜导航、集成刀具更换辅助系统和模块化的砂轮修整系统。
- 配合智能化修磨循环SDC系统，与传统机型相比可节省高达40%的生产成本，
- 机型设计经得起未来的考验
- 工装更换辅助系统的配置可节省更换时间
- Kürzeste Umrüstzeiten
- 最短的换型时间
- 灵活的自动化系统
- 机床维护低
- 加工质量高
令人信服的优势
- 智能化修磨循环SDC系统
- 加工工艺简单
- 去除余量高
- 节拍时间短，刀具寿命高
- 工件产量大
- FEM优化后的床身，占地面积小，床身非常坚固
- 获得专利的磨盘倾斜式导航系统
- 可视化磨削工艺
- 易于操作的新型控制面板，可进行加工和在线测量控制
- 线性，紧凑的修磨系统
- 修磨精度高
- 电机主轴功率高，速度可调
- 可采用CBN和金刚砂砂轮
- 机床可进行改造设计，投资更安全
亮点
获得专利的倾斜式导航系统
由于采用了高精度的倾斜可调式导航系统，获得了更快的换型时间和可复制的加工结果。
任何时候都可以复制加工结果
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„日益增长的公差要求每天都给我们带来新的挑战。所有公差的要求都很高，特别是对于总成。有了我们的工厂设备和技术诀窍，我们的处于非常有利的位置。德国索菲纳公司是我们非常重要的合作伙伴。他们制造的Planet V7双端面磨床在我们的生产中仍然起着关键作用。有了索菲纳训练有素的员工，专家的建议使我们总是感到安全和可靠。"
伊迪甘特斯伯格, Feinstanz AG 董事总经理
