超精密机械与光学解决方案
尖端的磨削技术,成就最精密零部件
精密机械与光学元件对尺寸精度、表面质量及工艺可靠性要求极高。德国索菲纳依托最先进的磨削技术与超精研磨机床,为这一严苛领域量身定制解决方案。
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可按需进行工件试磨验证
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典型工件
- 蓝宝石、矿物玻璃、塑料制表镜
- 黄铜及不锈钢表盘、基座
- 机芯桥板与夹板
- 表盘
- 光学系统镜筒
- 精密垫片与密封环
- 压力传感器
- 微型光学元件
- 光学及医疗用陶瓷件
- 齿轮
- 轴承与卡环
- 传感器或执行器用圆片磁体
- 微型传动件
- 微型联轴器及齿轮零件
- 镜筒、棱镜、平面光学元件
- 精密垫片和隔圈
- 分配
- 微阀组件
典型材料
- 钢(硬/软)
- 硬质合金
- 黄铜
- 陶瓷
- 高性能特种工程塑料
- 玻璃
精磨技术
极致平整度,超光滑表面
德国索菲纳的Spiro F5和F7系列精磨机床为微型机械与光学元件提供超精磨加工方案。确保完美平面度、卓越的表面质量以及精度的一致性——即使是敏感材料亦能从容应对。
典型工件
- 蓝宝石、矿物玻璃、塑料表镜
- 表板与桥板
- 镜筒与光学支撑盘
- 微型机械精密零件
- 陶瓷、玻璃、有色金属薄壁精密零件
- 公差极严的滤光片与传感器元件

技术优势
- 亚微米级平面度与表面光洁度
- 量产中保持高尺寸精度与工艺稳定性
- 轻柔加工敏感脆性材料
- 灵活适配不同几何形状与批量
- 操作直观,设置简易
- 可选自动上下料、测量、清洗、干燥等模块
- 取代研磨工艺,整体效率再升级

双端面精磨技术
大批量生产的效率王者
当需要大批量生产且精度要求严苛时,采用Planet V4和V7系列双端面精磨技术堪称理想的解决方案。
Planet V系列机型专为精密高效的量产而设计。专利“倾斜导航”系统,实现快速砂轮间隙调整;集成式换刀辅助系统,智能修整装置,确保操作便捷性与工艺安全性。
凭借超高刚性基座,可稳定实现 24×7 连续稳定运行,一次通过即可达成最严公差。适用材质包括:钢制、烧结金属、有色金属、工程塑料、陶瓷、玻璃材质的钟表零件及其他精密机械部件。
为实现最大化生产,Planet V4和V7系列机型可无缝对接自动化产线,支持定制化集成自动上料系统,清洗/刷磨/测量等前后道工序。
典型工件
- 活塞环、垫片、宝石轴承等精密件
- 冲压件与锻件
- 钢/碳/黄铜等材质的平面平行件

技术优势
- 双面同步加工,产能最大化
- 最短节拍实现超高材料去除率
- 结构坚固,保障量产持续运行
技术亮点

轻柔处理
配置了特制刷毛的上料台,零划痕守护玻璃、黄铜及镜面敏感工件。

精密钟表部件加工
齿轮、夹板、桥板——德国索菲纳双端面精密磨削技术,实现高性价比、微米级精度。