这种刹车盘提供防腐保护，减少颗粒物排放，并满足欧7标准的要求。带涂层刹车盘确保在所有车辆中实现一致且可靠的制动性能。

无论是乘用车、跑车还是商用车——带涂层刹车盘的磨削工艺对尺寸精度、表面质量和工艺可靠性均提出严苛要求。德国索菲纳的Planet BD双端面磨床凭借其专利的力中性加工运动学、高效的双端面磨削技术及创新的装夹系统，完美满足了这些要求。

凭借灵活的设计，Planet BD机型能够经济高效地加工各种尺寸的刹车盘，在保证精度的同时显著缩短加工节拍。

根据客户需求，德国索菲纳既可提供集成于现有产线的单机方案，也可以交付含有自动化设备的完整系统。实现从单一来源贯穿始终的完美协同工艺。

30000+ 刹车盘加工经验淬炼，成就全车型通用的解决方案。

• 高效的双端面磨削（同步加工刹车盘两侧的摩擦环表面），实现高产量/节拍时间短
• 可选涂层与磨削一体化解决方案
• 通过创新的工艺控制确保极致精度，可选配在线测量功能
• 可选的自动化上下料功能，适配多种进出料系统的自动化上下料模块
• 通过优化涂层-双端面磨削工艺链，显著降低成本
• 依托德国索菲纳的深厚加工经验构建全方位安全保障

硬质材料磨削对磨床和刀具来说都是一项严峻的挑战。尤其在采用以下工艺形成碳化钨/钛/铌涂层后：

• 高效的双端面磨削（同步加工刹车盘两侧的摩擦环表面），实现高产量/节拍时间短
• 激光熔覆（LMD）
• 超高速激光熔覆（EHLA）
• 高速氧燃料喷涂（HVOF）
• 冷气体喷涂技术

不同涂层工艺产生的显著热输入易引发工件变形，从而影响最终质量。量身定制的磨削工艺可以调整摩擦环表面的结构和粗糙度，以实现最佳制动性能，并恢复轴向跳动和厚度偏差，从而确保均匀的制动性能。

未经磨削

已磨削

极端的硬度与特殊材料结构，使碳陶刹车盘对磨削工艺提出前所未有的挑战。凭借索菲纳Planet BD机床，即使是这些要求特别严苛的零件，也能实现精确高效的加工。

其独特的无垂直应力运动机构和双端面同步研磨技术，确保了即使面对碳陶这类顶尖高性能材料，也能实现最小的材料应力、最短的加工节拍和最高的尺寸精度，加工效果出色。

早在2019年，我们便携手刹车盘制造商、汽车主机厂（OEM）以及涂层系统解决方案供应商合作，共同开发用面向涂层刹车盘的经济型磨削解决方案，同时考虑了整个附加的工艺链。

从粉末材料、涂层工艺再到研磨技术的全流程深度洞察，使我们能够携手合作伙伴，为市场提供切实可行且运营成本最优的系统解决方案。

成功的关键在于实际应用和高重复精度，德国索菲纳的Planet BD系列机型已经成功磨削了超过30,000个涂层刹车盘。

即刻行动？
我们非常高兴为您提供样件加工或合约生产的定制方案— 欢迎咨询！

商用车刹车盘有特殊要求，它们不仅尺寸更大，而且通常具有复杂的几何形状。

高去除余量与稳定工艺：索菲纳的Planet BD系列机型凭借其高去除余量和稳定工艺，能够为重型卡车刹车盘提供精确的加工结果。

紧凑设计，占地面积小，便于维护，安装时间短。

双端面磨削——同步加工两个摩擦环表面，实现高产量和节拍时间短

提供多种选项，包括机器人、龙门架上料或手动操作，便于集成到生产线中。

针对复杂几何形状和工艺进行优化，确保高精度和高效率。

Planet BD的优势与技术参数。