球面零件更高效的加工工艺
汽车工程、航空航天和阀门技术有什么共同之处？球面零件例如球面滑动轴承在所有这些行业中起着决定性的作用。不管它们的具体用途如何，所有的产品应用都是由高质量的制造标准统一起来的。
在这些高性能制造领域，需要不妥协的设备可靠性和精度持久性。但制造商如何才能将最高质量标准和工艺可靠性与最大柔性化和成本效益的生产结合起来，提供一个经得起未来考验的解决方案呢？
提高生产效率
作为高精度表面的解决方案提供商，德国索菲纳拥有数十年的超精研磨工艺经验，并结合了最先进的自动化技术。通过这种方式，不仅可以在球形零件的加工中实现特定的超精研磨加工优势，如较低的粗糙度或几何公差的改善，而且智能自动化还可以提高整体设备效率（OEE）。
在机床内部集成自动化系统
在机床内部集成自动化系统
德国索菲纳工艺方案的一个例证是高度自动化的LCM TS超精研磨机床。这套加工球面滑动轴承内圈的设备是根据客户的需求而开发的，它将成熟的技术与多项创新结合起来。在一个所谓的“辊磨机”中，无需顶尖就可以对工件进行超精研磨。在过去，这些装置的设置和换型调整工作通常非常耗时，需要操作员掌握大量的技能。这正是德国索菲纳研发工作开始的地方。附加的数控轴和测量系统与智能设计的软件结合在一起，确保尽可能短的机床设置时间。6轴机器人安装在机床内部，高度自动化的处理工件。这里最重要的是机器人、机床控制系统和操作员之间的最佳协调，从而使自动化系统也可以很快地从一种类型的工件切换到另一种类型的工件，不需要操作员有任何特殊的编程技能。
在动态环境中，对生产过程灵活性的需求至关重要。无论是小批量、不断变化的工件需求，还是创新的产品，模块化的生产结构都保证了最短的响应时间和高度柔性化。德国索菲纳在此开发了个性化定制的工艺方案，可以快速适应不断变化的需求，并在模块化基础上进行扩展。
工件在磨辊中进行无心加工
自动化和高效的高科技部件
Carl Hirschmann GmbH是一家位于德国黑森林地区的机械工程公司，多年来一直依赖德国索菲纳的专业制造技术。作为领先的高端球面滑动轴承领域的制造商之一，德国制造商生产的球面零部件可以在卫星、飞机和赛车等领域中找到。在这里，高性能轴承与创新的超精研磨表面，在所有应用情况下确保了减少磨损，更高的负载能力和更大的动力。因此，毫无疑问的，全球知名汽车制造商的生产车辆中也更多地采用Carl Hirschmann GmbH制造的球面滑动轴承。
自2016年以来，索菲纳LCM TS机床在Carl Hirschmann GmbH连续三班生产无停机，确保了即使是复杂零件的最小公差。
加工工艺的独创性
德国索菲纳LCM-TS机床，为加工球形部件提供了独创的整体工艺方案。先进的加工技术、机床、自动化和操作员的最佳交互为用户提供了最大可能的柔性化和经济效益。
德国索菲纳— 向您提供经得起未来考验的解决方案
