Sur son site de Wolfach, Supfina met en œuvre différentes mesures visant à utiliser l’énergie de manière ciblée et à prolonger autant que possible la durée d’utilisation des ressources disponibles. Parmi celles-ci figurent des installations photovoltaïques, des systèmes de stockage par batteries, un éclairage LED avec pilotage automatique, des infrastructures de mobilité électrique ainsi que la modernisation des machines existantes.

Cette approche se reflète également dans nos technologies, dont les caractéristiques essentielles sont la réduction des frottements, la longévité des composants et l’utilisation efficace de l’énergie et des matériaux.

Depuis plusieurs décennies, le superfinition est utilisé pour améliorer de manière ciblée les surfaces des composants de roulements. Selon l’application et les conditions de fonctionnement, des surfaces optimisées peuvent contribuer à réduire les pertes par frottement et à prolonger la durée de vie des composants.

Supfina développe continuellement ces procédés et propose des solutions adaptées à une large gamme de composants de roulements et d’éléments de transmission.

Les véhicules électriques imposent des exigences élevées aux roulements, aux arbres et aux autres composants en mouvement. Une faible friction et une longue durée de fonctionnement sont des critères déterminants.

Des surfaces superfinies avec une grande précision peuvent contribuer à réduire les pertes par frottement au niveau des paliers et à soutenir la durabilité ainsi que les performances des composants de transmission.

Les éoliennes intègrent de nombreux roulements, depuis le générateur jusqu’à l’arbre du rotor et aux systèmes d’orientation de la nacelle. Ces applications exigent de faibles frottements, une capacité de charge élevée et une longue durée de vie.

Supfina propose des solutions de superfinition pour l’usinage de précision des composants de roulements utilisés dans ces applications.

Lors du freinage, les frottements génèrent des émissions de particules. L’utilisation de disques de frein spécialement revêtus constitue l’une des solutions permettant de réduire l’usure.

Pour cela, une couche de protection contre l’usure est appliquée, par exemple au moyen de procédés de rechargement laser ou de projection à froid. Une rectifieuse double faces Supfina spécialement développée pour cette application usine ensuite les surfaces revêtues avec précision afin d’atteindre les dimensions finales requises et la qualité de surface souhaitée.

Sur son site de Wolfach, Supfina utilise différentes solutions techniques afin de piloter sa consommation énergétique et de réduire son recours à l’électricité provenant du réseau externe. Ces mesures comprennent un éclairage LED des halls avec gestion automatique, une installation photovoltaïque et un système de stockage d’énergie par batteries.

Avec 1 008 panneaux solaires couvrant une surface totale de 1 867 m² et une puissance installée de 420 kWc, l’installation photovoltaïque de Supfina produit de l’électricité directement sur le site.

La production annuelle attendue est d’environ 260 000 kWh. Une partie de cette énergie est utilisée directement au sein de l’entreprise, tandis que l’excédent peut être stocké dans le système de batteries pour une utilisation ultérieure.

Le système de stockage installé sur le site dispose d’une capacité de 492 kWh.

Complémentaire à l’installation photovoltaïque, il permet d’utiliser l’énergie solaire produite sur place à des moments où elle est nécessaire et contribue ainsi à mieux harmoniser la production et les besoins énergétiques de l’entreprise.

Le site de Wolfach dispose actuellement de huit points de recharge pour véhicules électriques, accessibles aux collaborateurs, aux clients et aux véhicules de service. D’autres bornes de recharge sont prévues.

Lorsque la production solaire est suffisante, l’électricité utilisée pour la recharge peut être fournie directement par l’installation photovoltaïque de Supfina.

Pourquoi remplacer une machine complète lorsque les composants existants peuvent continuer à être utilisés ?

Grâce au programme Rétrofit de Supfina, les machines existantes peuvent être modernisées, étendues ou adaptées à de nouvelles opérations d’usinage en fonction de leur état et des exigences de production.

• Continuer à utiliser les technologies existantes
  Les machines et composants adaptés peuvent être conservés et réutilisés. Cette approche permet de réduire le besoin de fabriquer de nouvelles pièces.
Prolonger la durée d’utilisation
La modernisation des systèmes de commande, des entraînements, de la mécanique ou de l’automatisation permet aux installations existantes de répondre à de nouvelles exigences.
• Optimiser la consommation d’énergie
  Selon l’état initial de la machine et les technologies mises en œuvre, les systèmes modernes de commande et d’entraînement peuvent contribuer à réduire les besoins énergétiques.
• Moderniser plutôt que remplacer
  Le Rétrofit associe une base machine existante à des technologies actuelles afin de permettre une évolution technique ciblée des équipements en place.

Découvrez-en davantage sur le Rétrofit.