La rectification à double disque - la précision pour l'industrie automobile

Le système de meulage à double disque Supfina Planet V4 assure une production en série effi-cace de pièces standard, normalisées et spéciales de haute précision pour l'industrie automo-bile chez le fabricant de pièces en acier pour ressorts Rudolf Rafflenbeul Stahlwarenfabrik GmbH & Co. KG.

La rectification double faces est utilisée lorsque la production d'une pièce nécessite un proces-sus plan-parallèle sur les deux faces. Guidées par une roue de transport, les pièces sont recti-fiées en vrac entre les meules, tandis qu'une meule supérieure légèrement inclinée assure le processus de rectification des deux côtés. Supfina s'appuie ici sur la série de machines Planet V, qui privilégie l'efficacité tout en maintenant la précision. Avec la Planet V4, le fabricant de ma-chines de Wolfach a proposé une variante peu encombrante pour l'usinage de pièces d'un dia-mètre de 6 à 85 mm et d'une épaisseur de 0,6 à 40 mm.

Even with the high volumes, the quality of each workpiece must be perfect.

Rudolf Rafflenbeul a décidé d'acquérir une telle Planet V4 en 2017. En tant que fournisseur important de l'industrie automobile, l'entreprise traditionnelle de produits en acier basée à Hagen s'est particulièrement concentrée sur la cadence élevée, les temps de réglage rapides et la haute précision d'une solution de rectification. Après la livraison de la machine prémontée et le montage final à l'usine, la Planet V4 est maintenant opérationnelle en production en série depuis le début de 2018. Christoph Raf-flenbeul-Dormeyer, directeur général de Rafflenbeul, est également satisfait de la fiabilité et de la précision : "Les exigences des clients pour nos composants sont de plus en plus strictes, de sorte que nous pouvons obtenir une grande recti-tude de moins de 8 µm et une très grande planéité avec la machine." En outre, la Planet V4 impressionne par son système de navigation intégré et breveté Tilt Navigation System (TNS), qui permet d'obtenir des résultats reproductibles et d'effectuer des changements rapides à tout moment.

«The precision and reliability of the Supfina Planet V4 is impressive», says Mr. Christoph Rafflenbeul-Dormeyer, Managing Director Rafflenbeul (far right in the picture)Le système breveté Tilt Navigation System (TNS) garantit un changement rapide de produit, facile et sûr.

La société Rudolf Rafflenbeul Stahlwarenfabrik GmbH & Co. KG est forte de plus de 100 ans d'histoire. La PME basée à Hagen fournit plus de 4 000 pièces en acier à ressorts à plus de 900 clients dans plus de 30 pays. Un grand nombre de ces pièces standard, normalisées et spéciales sont destinées à la production automobile. Mais l'usine de produits sidérurgiques est aussi un fournisseur de l'industrie électrique, un constructeur de machines et d'installations et un gros-siste. À Hagen, l'entreprise allie tradition et modernité et s'appuie sur des machines modernes pour sa production.

A wide product range requires quick changeover capability and flexible automation.Mr. Carsten Dietze, Technical Employee of the Toolmaking Department at Rafflenbeul and Mr. Jens Keller, Sales Manager Flat Machining – Supfina

Rafflenbeul se concentre également sur les solutions individuelles et le développement de pro-totypes jusqu'à la production en série, une compétence qui lie les deux entreprises. En tant que l'un des principaux fournisseurs de solutions pour le traitement de surface, Supfina se con-centre sur la résolution des besoins de production spécifiques de ses clients. Toutefois, la coo-pération avec Rafflenbeul ne s'est pas arrêtée à l'assemblage final : "En étroite collaboration avec Supfina, nous recherchons constamment des moyens d'améliorer nos processus de pro-duction", déclare Christoph Rafflenbeul-Dormeyer. Par exemple, un système d'alimentation automatisé garantit désormais un traitement encore plus efficace des quelque 21 millions de pièces produites chaque année.

Supfina Grieshaber GmbH & Co. KG

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