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Superfinish-Einstechbearbeitung
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Höchste Werkstückqualitäten im Bezug auf Belastbarkeit, Wirkungsgrad, Laufruhe, Betriebs-sicherheit und natürlich Lebens-dauer stellen auch höchste Anforderungen an die Ober-flächenbeschaffenheit dieser Bauteile. Die konsequente Folge ist eine stetige Anpassung und Optimierung bestehender Ferti-gungsprozesse.
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Eine Vielzahl dieser Werkstücke lassen sich sehr wirtschaftlich im Einstechverfahren bearbeiten. Für diese Bauteile bietet Supfina eine große Anzahl an Superfinish-Maschinen an, die sich einfach in Ihre Fertigung integrieren lassen und Ihren Werkstücken höchst wirtschaftlich den „letzten Schliff“ geben.
Dadurch gewinnt das Superfinish-Verfahren als üblicherweise letzter und somit qualitätsbestimmter Prozess eine immer größere Bedeutung. Mit der Superfinish-Einstechbearbeitung lassen sich gezielt folgende Parameter beeinflussen:
- Verringerung der Oberflächenrauheiten
- Erhöhung des Materialtraganteils auf über 90% durch plateauartige Oberflächenstruktur
- Verbesserung der Mikrogeometrie bezüglich Rundheit, Welligkeit und damit verknüpften Kenngrößen (z.B. Zylindrizität)
- Optimierung der tribologischen sowie Notlaufeigenschaften durch kreuzförmig verlaufende Bearbeitungsspuren (Kreuzschliff)
Beispiele zur Superfinish-Einstechbearbeitung und unseren Fertigungslösungen finden Sie auf den folgenden Seiten:
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| Supfina CenFlex 1 und CenFlex 2 |
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Superfinish-Bearbeitung von Kurbelwellen, Nockenwellen, Getriebewellen und Ausgleichswellen mit Band
Unsere flexible Lösung für die Automobilindustrie und deren Zulieferer.
Die Maschinen der CenFlex-Reihe zeichnen sich durch kürzeste Umrüstzeiten, höchste Verfügbarkeit und außerordentliche Flexibilität aus.
Die CenFlex1 eignet sich besonders für den Einsatz im Muster-/Prototypenbau, zur Nacharbeit sowie zur Instandsetzung der oben genannten Werkstücke. Die CenFlex2 als konsequente Weiterentwicklung der CenFlex1 wurde speziell für den Einsatz in flexiblen Fertigungslinien konzipiert, z.B. bei Zulieferern oder auch zur Komponentenfertigung im Motorsport. |
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| Supfina MultiTool |
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Superfinish-Bearbeitung von Nockenwellen, Getriebewellen und Ausgleichswellen mit Stein und/ oder Band
Die Supfina MultiTool ist für die Serienproduktion von kleineren Wellen, wie z.B. PKW-/Motorrad-Nockenwellen, Pumpen-Nockenwellen, Exzenterwellen, Getriebe- oder Ausgleichswellen ausgelegt.
Superfinish-Geräte mit besonders schlanker Bauform ermöglichen die zeitgleiche Bearbeitung auch eng beieinander liegender Lagersitze oder Nocken in einer Aufspannung. Durch das symmetrische Maschinenkonzept und serienmäßige Hilfsmittel ist schnelles und ergonomisches Werkzeugwechseln und Umrüsten möglich.
Das integrierte Werkstück-Shuttle ermöglich taktzeitparalleles Beladen der Maschine und universelle Verkettungsmöglichkeiten. |
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| Supfina CenPro |
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Superfinish-Bearbeitung vn Kurbelwellen mit Band
Die Supfina CenPro (720) in Horizontalausführung ist für die Serienproduktion von PKW- und Light-Truck-Kurbelwellen ausgelegt. Sie eignet sich für den Einsatz in Fertigungslinien mit Portalbeladung. |
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| Supfina BaseFlex |
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Superfinish-Bearbeitung von Kurbelwellen mit Band
Die Supfina BaseFlex (720) in Vertikalausführung ist für die Serienproduktion von PKW- bis LKW-Kurbelwellen ausgelegt. Sie eignet sich für den Einsatz in Transferstraßen, aber auch in Fertigungslinien mit Roboter- oder Portalbeladung. Mit unserem Doppel-Palettensystem ist eine einfache manuelle Beladung möglich. |
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| Supfina CenPro |
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Superfinish-Bearbeitung von Nockenwellen mit Band
Die Supfina CenPro in Horizontalausführung ist für die Serienproduktion von PKW- Nockenwellen ausgelegt. Sie eignet sich für den Einsatz in Fertigungslinien mit Portalbeladung. |
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| Supfina BaseFlex |
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Superfinish-Bearbeitung von Nockenwellen mit Band
Die Supfina BaseFlex in Vertikalausführung ist für die Serienproduktion von PKW- bis LKW-Nockenwellen ausgelegt. Sie eignet sich für den Einsatz in Transfer- straßen, aber auch in Fertigungslinien mit Roboter- oder Portalbeladung. Mit unserem Doppel-Palettensystem ist eine einfache manuelle Beladung möglich. |
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| Supfina MultiFlex |
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Superfinish-Bearbeitung von Zahnstangen mit Band
Die Supfina MultiFlex (722) in Vertikalausführung ist in verschiedenen Ausführungen für die Serienproduktion von Zahnstangen ausgelegt. |
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| Supfina LeanCostMachine® |
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Supfina LeanCostMachine®
Die neue Supfina LeanCostMachine® ermöglicht die wirtschaftliche Bearbeitung kleiner und mittlerer Serien und Teilefamilien.
Die modulare Bauform erlaubt zudem leichtes, auftragsbezogenes Umrüsten.
Fünf verschiedene Fertigungsverfahren sind mit vier unterschiedlichen Werkstückspannsystemen kombinierbar. |
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| Supfina 120 |
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Supfina 120
Für Werkstücke Ø 10 – 100 mm und einer Länge von 1000 mm, mit Ausleger auch Bohrungen ab Ø 30 bis 120 mm Tiefe. Bei entsprechendem Aufbau auch Planfinishen möglich. Für die Bearbeitung von Getriebewellen, Seitenwellen, Antriebs- und Abtriebswellen, Ausgleichswellen, Lagersitzen oder Wellen-Dichtringsitzen. |
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| Supfina 200 |
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Supfina 200
Für Werkstücke mit kleiner bis mittlerer Abmessung Ø 10 – 100 mm, Länge ca. 1600 mm Einstech- oder Längsbearbeitung von gedrehtem oder geschliffenen Zustand. Auch Bohrungen oder Planbearbeitung möglich. |
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Supfina 202
Mittlere bis große Werkstücke Ø 100 – Ø 2000 mm, Länge 14000 mm z.B. Reibzylinder, Folienzylinder, Reibwalzen, Trockenzylinder, Papierwalzen etc. für die Kunststoff- und Papierindustrie. |
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| Supfina 210 |
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Supfina 210
Für Werkstücke kleinerer und mittlerer Abmessungen, im Einstech- oder Längsfinishverfahren. Auch für Kleinserien, Einzelteile oder Reparaturen. |
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