高精度表面的超精研磨

无论公差和技术要求有多么严苛,德国索菲纳数十年的加工技术和机床制造经验可以协助您提高生产效率和盈利能力。

如果大量生产高质量的手动工具,最终的研磨工艺不仅可以决定成品的质量,而且还决定了生产的成本效益。锻造毛坯件的来料质量不同,已被精确记录下来并使随后的磨削目标结果和实际加工结果相比较,将超精工艺变成一项复杂的任务。再加上几何公差、表面精度和对称性方面,大量的、对工件功能表面精度的独特要求,这种复杂性只能由许多制造商在耗时长和高成本的手工过程中完成。

这就是德国索菲纳开创一个全新的自动化磨削工艺用于加工手动工具的起因。模块化的加工系统确保了无数个性化工艺的可行性以及在更换产品时的长期保持灵活性。智能自动化不仅可以在尽可能短的节拍时间内提高成本效益,而且最大程度保证了加工工艺的可靠性。例如,在最终加工之前,精确记录每个工件的毛坯件几何公差,以便检测并对公差和硬度变形的任何差异进行针对性的补偿。这种高精度激光扫描系统既能对输入质量进行光学测量,又能精确的将目标和实际相比较,并能产生恒定的高精度输出质量。即使是有裂纹的不合格工件也可以自动识别并拒收。

柔性加工任务的模块化制造单元

这种由机器人引导的精密加工系统是由R-Cell实现的,是解决方案提供商德国索菲纳引领潮流、创新制造理念的首次亮相。由于采用了独立的模块化系统,R-Cell单元可以精确地满足用户的需求和加工挑战。此外,灵活的设计可随意扩展,以集成更高要求的加工过程。物联网的接入实现了集成到更广泛的其他生产工艺和实时监测机床性能的智能网络。优化维护成本,减少刀具磨损,提高成本效益和整体设备效率(OEE)。

除了手工工具,重点不仅放在其他类型的工件和行业上,而且还可以广泛的应用到各种工作站上。例如,除纯表面处理外,其他解决方案如质量和加工分析,可通过现代光学系统进行集成,以进一步实现生产自动化。

I在与客户和最终用户的密切合作下,德国索菲纳的专家正在开发完整的解决方案,以满足自动化、成本效益和服务支持的更高要求。R-Cell制造单元的模块化不仅提供了广泛的设计和定制选项,而且由于附加的多种选项还提供了各种各样的功能。具有物联网选项的数字化服务包提高了机床的可用性并优化维护,数字和个性化服务确保提高了整体设备效率(OEE)和清洁过程,NIO/SPC拒收系统提供了扩展功能。德国索菲纳的R-Cell制造单元可以单独灵活地适应各种加工任务和工艺链的需要。

 
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