精密磨床

当工件的两面均需具有平面平行性时,也可以采用精密磨削,但其精度比双端面磨床要高。工件放置在外径有齿的托架上。当托架以轨道方式在固定的外销环上移动时,内销环对托架进行旋转。加工发生在两个旋转的砂轮之间。最优的加工压力由安装在振荡飞摆上的上砂轮提供。精密磨削的主要特点是可以同时加工固定数量的零件,也可以分批加工。

每一种加工技术都有其独特的优点。为实现最大切削量和超精工件的加工量,最好采用双端面磨床。例如,在大规模生产中,采用连续上料系统,单个凸轮的磨削循环时间可以低于0.5秒。

然而为了获得最大精度和尺寸精度,精密磨削是首选。例如,加工后的液压元件可以达到±0.001mm的精度。

端面超精研磨的特点是工件被夹紧,从而使被夹紧的表面成为垂直度和平面度的几何基准点。这样,在加工传动部件时,可以确保其平面和孔的垂直度。

 

参见Supfina技术在YouTUBE上的应用。

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